Почему именно этот документ, а не ТР ТС 033, который является отраслевым для всех молочников?
Потому что Регламент о безопасности пищевой продукции содержит ряд пунктов о необходимости разработки и внедрения ХАССП (HACCP), нормативы показателей безопасности молока и молочных продуктов.
Сложностей у молочников возникает много:
- Проверка поступающего молока на антибиотики, на ветеринарные препараты, пестициды;
- Проверка кормов на микротоксины у поставщиков молока;
- Контроль гигиены рук при доении молока в фермерских хозяйствах;
- Риск внешнего заражения молока в процессе розлива;
- Сложности с мойкой и чисткой трубопроводов на производстве, поскольку не все производства оснащены новым оборудованием, а старое сложно разбирать и мыть. Возникает риск порчи готового продукта.
Самым верным решением для вас будет внедрение HACCP на молочном производстве. Это единственный путь, обеспечивающий соблюдение безопасности продукта.
В компании «НТД Стандарт» работают эксперты, знающие все тонкости и сложности сферы молочного производства. Ни одна ваша проблема не останется без решения.
Чтобы оформить ХАССП на вашем производстве, закажите звонок, оставив контакты для связи с вами на нашем сайте.
Только правильная оценка опасностей может гарантировать безопасность вашего продукта. Поэтому внедрение системы ХАССП проходит поэтапно, в 12 шагов.
Что характеризует каждый из этих этапов?
1 этап: в вашей организации согласовывается и утверждается группа пищевой безопасности или группа ОБПП (группа ХАССП). В нее входят такие сотрудники как технолог, инженер по качеству, микробиолог, технический специалист-инженер, начальник производства.
2 этап: описание продукта группой ОБПП. Что за продукт вы производите, его характеристики, параметры безопасности согласно нормативным документам, условия производства, хранения и реализации.
3 этап: определение предназначенного использования продукта. Для каких категорий населения предназначен ваш продукт, особенности его употребления.
4 этап: разработка технологических схем производства вашего продукта со всеми точками входа и выхода сырья, воды, переработки и других ингредиентов.
5 этап: проверка группой ХАССП блок-схем на местах, то есть непосредственно на производственных участках.
6 этап: разбор анализа опасностей всего технологического процесса, а также анализ самого сырья.
7 этап: группа ОБПП разрабатывает план ХАССП, где определяются логическим путем точки ККТ (критические места контроля).
8 этап: установка точек ККТ в обязательном порядке должна сопровождаться определением критических пределов для параметров контроля. Группой ОБПП утверждаются эти критические пределы на основе НД, или процессов валидации, верификации.
9 этап: для ваших ККТ разрабатывается процесс мониторинга, который включает методы контроля, периодичность, ответственного за эти ККТ, виды записей контроля и предмет контроля.
10 этап: чтобы процессы мониторинга работали корректно, должны быть определены действия в случае несоответствий. Это так называемые корректирующие действия. Группа ХАССП определяет, что вы предпримете, если параметры вашей ККТ не будут соответствовать вашим требованиям.
11 этап: внедрение программы верификации. Группа ХАССП проверяет соответствие системы установленным требованиям.
12 этап: завершается весь процесс внедрения HACCP оформлением системы документации.
Каждый из этих этапов важен и не может быть пропущен.
